暖めていた趣味
いつかやろう！と思いながら、中々取り掛かれていなかった趣味を、すこしづつ準備しようと一歩踏み出しました。
そして、こんなものが届きました。
1-4 その他 アーカイブ
2007年05月09日
暖めていた趣味
いつかやろう！と思いながら、中々取り掛かれていなかった趣味を、すこしづつ準備しようと一歩踏み出しました。
そして、こんなものが届きました。
2007年05月20日
作業台
マシンを設置するための作業台を作りました。
２×４のランバーを使い、タッピングビス止めだけで出来ています。
作業台
マシンを設置するための作業台を作りました。
２×４のランバーを使い、タッピングビス止めだけで出来ています。
2007年06月01日
試し削り
マシンのセッティングを終え、はやる気持ちを抑えつつも材料が届いたので、試し削りをやってみました。
硬いものが、いとも簡単に削れていく光景は感動ものです。
試し削り
マシンのセッティングを終え、はやる気持ちを抑えつつも材料が届いたので、試し削りをやってみました。
硬いものが、いとも簡単に削れていく光景は感動ものです。
2007年06月18日
刃高ゲージ
バイト刃先の高さ位置はとても重要です。
そこで、お定まりの「刃高ゲージ」を造ってみました。
刃高ゲージ
バイト刃先の高さ位置はとても重要です。
そこで、お定まりの「刃高ゲージ」を造ってみました。
2007年06月27日
ドリルセット
オークションでGetしたドリルです。
1mm～10mmまで0.5mm毎19種、53本セット。
2,000円でした。
そんな訳で急遽・・
ドリルセット
オークションでGetしたドリルです。
1mm～10mmまで0.5mm毎19種、53本セット。
2,000円でした。
そんな訳で急遽・・
2007年07月12日
カッターホルダー
旋盤加工の練習としてフライス盤で使用するスチール製ホルダー を造ってみました。
オークションでは4,000～5,000円位するものですが、部材を入手し旋盤で加工してみました。
カッターホルダー
旋盤加工の練習としてフライス盤で使用するスチール製ホルダー を造ってみました。
オークションでは4,000～5,000円位するものですが、部材を入手し旋盤で加工してみました。
2007年08月11日
ターンテーブル
フライス作業に於いて、同心円に加工する時必要なターンテーブルです。
ターンテーブル
フライス作業に於いて、同心円に加工する時必要なターンテーブルです。
2007年08月25日
芯押さえ金具
径が大きく、また部材が薄い場合にはチャックではなく、面板を使用しますが、その面板に部材を押さえる冶具が必要となります。
そんな訳で、芯押さえ金具を造ってみました。
旋盤の主軸の中をボルトを通して締めるだけのものですが、面板側は部材を浮かすスペーサーも兼ねています。
簡単な冶具ですが、とても重宝な冶具でもあります。
芯押さえ金具
径が大きく、また部材が薄い場合にはチャックではなく、面板を使用しますが、その面板に部材を押さえる冶具が必要となります。
そんな訳で、芯押さえ金具を造ってみました。
旋盤の主軸の中をボルトを通して締めるだけのものですが、面板側は部材を浮かすスペーサーも兼ねています。
簡単な冶具ですが、とても重宝な冶具でもあります。
2007年08月30日
ターンテーブル完成です。
フライス作業に於いて、同心円にケガキを入れたり、加工する時にターンテーブルが必要となります。
ロータリーテーブルとして、角度割り出し機能付きのものは市販されているのですが、２万円以上もし、ちょっと手が出せません。
そんな訳で機能を限定した、簡易型・ターンテーブルを自作しました。
手前側はテーブルを組み付けた状態のものですが、４爪チャックを取り付けることも出来ます。
４爪チャックの右にあるのが、その時に使用する芯出しスペーサーとチャックをテーブルの裏側から固定する為のボルトです。
ターンテーブル完成です。
フライス作業に於いて、同心円にケガキを入れたり、加工する時にターンテーブルが必要となります。
ロータリーテーブルとして、角度割り出し機能付きのものは市販されているのですが、２万円以上もし、ちょっと手が出せません。
そんな訳で機能を限定した、簡易型・ターンテーブルを自作しました。
手前側はテーブルを組み付けた状態のものですが、４爪チャックを取り付けることも出来ます。
４爪チャックの右にあるのが、その時に使用する芯出しスペーサーとチャックをテーブルの裏側から固定する為のボルトです。
2007年09月07日
固定振れ止め
丸棒の端部にいろいろ加工しようとするとき、どうしても先端が振れてしまいます。
そんな時に必要なのが振れ止めです。
移動振れ止めはオークションにて取得したのですが、固定振れ止めは自作しました。
固定振れ止め
丸棒の端部にいろいろ加工しようとするとき、どうしても先端が振れてしまいます。
そんな時に必要なのが振れ止めです。
移動振れ止めはオークションにて取得したのですが、固定振れ止めは自作しました。
2007年09月17日
主軸（スピンドル）手回しハンドル
ダイスで雄ネジを立てる時、軸とダイスの面を鉛直にするのに苦労します。
また、ブレ無くダイスを廻すのにまた苦労します。
チャックで工作物を銜えて、ダイスホルダーを芯押し台にセットすれば、上記の作業が簡単になります。
そこで、スピンドル手回しハンドルを自作しようとしたのですが、固定振れ止めが無いために、その自作を先にしました。
固定振れ止めが完成しましたので、早速スピンドル手回しハンドルの自作に取り掛かりました。
主軸（スピンドル）手回しハンドル
ダイスで雄ネジを立てる時、軸とダイスの面を鉛直にするのに苦労します。
また、ブレ無くダイスを廻すのにまた苦労します。
チャックで工作物を銜えて、ダイスホルダーを芯押し台にセットすれば、上記の作業が簡単になります。
そこで、スピンドル手回しハンドルを自作しようとしたのですが、固定振れ止めが無いために、その自作を先にしました。
固定振れ止めが完成しましたので、早速スピンドル手回しハンドルの自作に取り掛かりました。
2007年10月09日
ダイスホルダー（38Φ用）
外径38mm用のダイスホルダーです。
切り子溜り部から、外部に通じる斜め穴を明けております。
ダイスホルダー（38Φ用）
外径38mm用のダイスホルダーです。
切り子溜り部から、外部に通じる斜め穴を明けております。
2007年10月13日
フライカッタ
エンドミルでは大きな面を一気に削ることが出来ない為、フライカッタを造りました。
フライカッタ
エンドミルでは大きな面を一気に削ることが出来ない為、フライカッタを造りました。
2007年10月25日
小径フライカッタ
12mmの穴を25mmの穴に広げる必要があり、小径フライカッタを造りました。
シャンク径は12mm、カッタはM4の折れタップを使用しました。
小径フライカッタ
12mmの穴を25mmの穴に広げる必要があり、小径フライカッタを造りました。
シャンク径は12mm、カッタはM4の折れタップを使用しました。
2007年10月29日
ハンドル
ハンドル
2007年11月03日
ボール盤をタップ立て盤に改造
ヤフオクでGetしたボール盤を、タップ立て盤に改造してみました。
と言っても・・・
ボール盤をタップ立て盤に改造
ヤフオクでGetしたボール盤を、タップ立て盤に改造してみました。
と言っても・・・
2007年11月06日
差込バイト（試作編）
ヤフオクに折れた超硬ドリル（シャンクは約3.17mmが約100本）が出ていたのでGetしました。
この超硬ドリルは非常に硬く、先日購入した未研バイトにもケガくことが出来る程です。
これを早速、グラインダーにて研磨して差込バイトを造ってみました。
差込バイト（試作編）
ヤフオクに折れた超硬ドリル（シャンクは約3.17mmが約100本）が出ていたのでGetしました。
この超硬ドリルは非常に硬く、先日購入した未研バイトにもケガくことが出来る程です。
これを早速、グラインダーにて研磨して差込バイトを造ってみました。
2007年11月19日
敷板不要ホルダー
差込バイトをいろいろテストしていますが、刃高がマチマチなため、敷板不要なバイトホルダーを造ってみました。
参考にしたサイトはこちらです。
敷板不要ホルダー
差込バイトをいろいろテストしていますが、刃高がマチマチなため、敷板不要なバイトホルダーを造ってみました。
参考にしたサイトはこちらです。
2007年11月24日
回し金
両センター削りの必要性から回し金を造りました。
材料は10mmの角棒です。
回し金
両センター削りの必要性から回し金を造りました。
材料は10mmの角棒です。
2007年12月02日
中ぐり棒（据えぐり用）
穴径を広げる加工のために、据えぐり時に使用する中ぐり棒を造りました。
棒本体の加工はこちらをご覧下さい。
中ぐり棒（据えぐり用）
穴径を広げる加工のために、据えぐり時に使用する中ぐり棒を造りました。
棒本体の加工はこちらをご覧下さい。
2007年12月10日
ミニ・フライス盤 Ｘ－２のコラム補強
Ｘ－２はコラムお傾斜させることが出来る構造が災いして、コラムの剛性が不足しています。
標準での力の伝わり方は黄色の線のようになっており、線の太さは剛性を表しています。
そこで、赤線のように支えることで剛性アップを計ります。
補強の方法については、A-MiniMachine-toolさんのサイトを参考にさせて頂きました。
ミニ・フライス盤 Ｘ－２のコラム補強
Ｘ－２はコラムお傾斜させることが出来る構造が災いして、コラムの剛性が不足しています。
標準での力の伝わり方は黄色の線のようになっており、線の太さは剛性を表しています。
そこで、赤線のように支えることで剛性アップを計ります。
補強の方法については、A-MiniMachine-toolさんのサイトを参考にさせて頂きました。
2007年12月28日
ギア破損
フライス盤コラムの剛性を上げ、調子に乗ってフライカッタでガンガン削っていたらやってしまいました。
何時か、何処かのプラスチックギアがやられるとは予想していましたが、ヤッパリという感じです。
歯車伝導はコンパクトで格好も良いのですが、耐衝撃性に問題があります。
フライカッタで削っていますと、一回転毎に力がガツンと掛かります。
こんな時にはルーズなベルト駆動の方がBetterです。
ギア破損
フライス盤コラムの剛性を上げ、調子に乗ってフライカッタでガンガン削っていたらやってしまいました。
何時か、何処かのプラスチックギアがやられるとは予想していましたが、ヤッパリという感じです。
歯車伝導はコンパクトで格好も良いのですが、耐衝撃性に問題があります。
フライカッタで削っていますと、一回転毎に力がガツンと掛かります。
こんな時にはルーズなベルト駆動の方がBetterです。
2007年12月29日
キー溝バイト
ギアにキー溝を加工しなければならなくなったので、急遽キー溝バイトを造ることになりました。
キー溝バイト
ギアにキー溝を加工しなければならなくなったので、急遽キー溝バイトを造ることになりました。
2008年01月04日
切り子ガード
ベッドに降りかかる切り子を防ぐための切り子ガードを造ってみました。
切り子はベッドを磨耗させたり、縦送りギアに入り込みロックさせたり中々厄介なものです。
黄色の線の部分をカバーしただけでも大分防げるはず。
完成形はこちらになります。
切り子ガード
ベッドに降りかかる切り子を防ぐための切り子ガードを造ってみました。
切り子はベッドを磨耗させたり、縦送りギアに入り込みロックさせたり中々厄介なものです。
黄色の線の部分をカバーしただけでも大分防げるはず。
完成形はこちらになります。
2008年01月25日
中ぐり棒・大（据えぐり用）
50φ程度の穴加工する為に大きめの中ぐり棒を造りました。
バイトは刃の欠けたエンドリルを使用。
加工幅を大きくする為にバイトを斜めから差込するようにしました。
小さい方は12～25φまでの加工用です。
中ぐり棒・大（据えぐり用）
50φ程度の穴加工する為に大きめの中ぐり棒を造りました。
バイトは刃の欠けたエンドリルを使用。
加工幅を大きくする為にバイトを斜めから差込するようにしました。
小さい方は12～25φまでの加工用です。
バーチカルテーブル
薄物の据えぐり加工用としてバーチカルテーブル（垂直）を造りました。
複式刃物台取り付け部に直接取り付けるものです。
角棒と鉄板を結合させただけのものです。
バーチカルテーブル
薄物の据えぐり加工用としてバーチカルテーブル（垂直）を造りました。
複式刃物台取り付け部に直接取り付けるものです。
角棒と鉄板を結合させただけのものです。
2008年01月30日
MINILATHE350の弱点のひとつ
刃物台にバイトをセットして加工する分には解からないのですが、据えぐりをやると弱点が露見します。
それは、ワークに上向きの力が作用するとサドルがガタが生じ、浮き上がることです。
MINILATHE350の弱点のひとつ
刃物台にバイトをセットして加工する分には解からないのですが、据えぐりをやると弱点が露見します。
それは、ワークに上向きの力が作用するとサドルがガタが生じ、浮き上がることです。
2008年02月13日
プーリーの削り出し
ベルトドライブ化に伴いプーリーの削り出しをします。
まずはドリブンプーリーの削り出しです。
素材はアルミ丸棒（Ａ５０５６）、８５φです。
チャックでは掴めないため、面板に押さえ棒で固定します。
プーリーの削り出し
ベルトドライブ化に伴いプーリーの削り出しをします。
まずはドリブンプーリーの削り出しです。
素材はアルミ丸棒（Ａ５０５６）、８５φです。
チャックでは掴めないため、面板に押さえ棒で固定します。
ミニフライス盤のベルト・ドライブ化
このような理由からベルト・ドライブ化を図ることにしました。
こんなレイアウトになります。
ミニフライス盤のベルト・ドライブ化
このような理由からベルト・ドライブ化を図ることにしました。
こんなレイアウトになります。
2008年02月22日
テールストックのクイックレリース化
ミニ旋盤の弱点というかコスト削減の煽りか、テールストックの固定方法がいとも簡単です。
ベース部のナットを締めこむだけなのです。
センタードリルで揉み、ドリルで穴あけしようとする時は二度も締めたり、緩めたりしなければなりません。
往復台が近くにある時などは、スパナの操作がとても煩わしいものとなります。
テールストックのクイックレリース化
ミニ旋盤の弱点というかコスト削減の煽りか、テールストックの固定方法がいとも簡単です。
ベース部のナットを締めこむだけなのです。
センタードリルで揉み、ドリルで穴あけしようとする時は二度も締めたり、緩めたりしなければなりません。
往復台が近くにある時などは、スパナの操作がとても煩わしいものとなります。
2008年02月25日
サドルの改造
サドルのガタ防止をしようと思いベッドからサドルをはずしたら、またまた別の問題箇所を発見。
何とベッドとの接触面は黄色い楕円で囲った範囲だけなのです。
一応摺り合わせはされてあるようなのですが、黄色の楕円内以外はフライス痕がきっちりと残っています。
油溜りには良いのかも知れませんが、ベッドに対しては良い環境とは言えません。
そこで摺り合わせをすることにしました。
サドルの改造
サドルのガタ防止をしようと思いベッドからサドルをはずしたら、またまた別の問題箇所を発見。
何とベッドとの接触面は黄色い楕円で囲った範囲だけなのです。
一応摺り合わせはされてあるようなのですが、黄色の楕円内以外はフライス痕がきっちりと残っています。
油溜りには良いのかも知れませんが、ベッドに対しては良い環境とは言えません。
そこで摺り合わせをすることにしました。
2008年03月17日
ボーリングテーブル
据え繰り作業に備えてボーリングテーブルを作製しました。
加工能力を最大限とし、剛性を確保する為にＴ溝と取付け溝が直交する構造にしています。
ここまで来るのに、かなりの紆余曲折がありました。。
2008年03月29日
サドルストッパー
外径削りをしてる時にサドルを所定の位置で止めたい時があります。
そんな時に便利なのがサドルストッパーです。
さらに、その位置から少しずらした所まで段削りしたい時などもあります。
そこで造ったのが微調整機能付きサドルストッパーです。
